怎樣提升單螺桿泵工作效率
單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵，屬于轉(zhuǎn)子容積泵，由于這種泵對(duì)介質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，流動(dòng)穩(wěn)定，吸入性能好，壓力穩(wěn)定，除可以輸送各種可流動(dòng)的介質(zhì)外，還可以輸送高黏度介質(zhì)，含有硬質(zhì)懸浮顆?；蚬腆w的介質(zhì)、含有纖維的介質(zhì)、調(diào)節(jié)性能好，范圍寬，效率高，因此在環(huán)境保護(hù)、船舶、石油、醫(yī)藥、日化、食品、釀造、建筑，采礦、化學(xué)、印刷、電廠鍋爐等各種行業(yè)得到廣泛應(yīng)用因而不會(huì)產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級(jí)泵的輸出壓力為0.6MPa，揚(yáng)程60m(清水)，自吸高度一般在6m，適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。
單螺桿泵在工作過程中有一部分能量損失，其中包括機(jī)械磨損、容積損失和水力損失，機(jī)械損失是指單螺桿泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。采用超級(jí)潤滑劑來降低單螺桿泵軸套密封摩擦、軸承摩擦，從而達(dá)到提高單螺桿泵效率、節(jié)能降耗的目的。 更換泵的材質(zhì)。由于傳統(tǒng)材質(zhì)泵運(yùn)行損耗過多，西方國家部分采用更換泵材質(zhì)提升單螺桿泵效率，采用希姆斯復(fù)合型材料對(duì)海水及酸堿性介質(zhì)具有超強(qiáng)的耐腐蝕能力，是一種結(jié)構(gòu)性合成材料，由數(shù)控機(jī)床完全機(jī)加工而成，所有的復(fù)合材料的制造是結(jié)構(gòu)性的。獨(dú)有的石墨基酚醛樹脂增強(qiáng)型復(fù)合纖維雙向或三向交織在一起而且為獲得較高的強(qiáng)度和彈性，這些增強(qiáng)纖維是一直連續(xù)的；使用希姆斯混合的酚醛環(huán)氧樹脂混合熱固性樹脂基體，這種樹脂表現(xiàn)出優(yōu)異的機(jī)械性能和很好的耐化學(xué)性；希姆斯特是連續(xù)編織的石墨纖維、玻璃纖維和合成纖維，纖維全部連續(xù)，三維編織，適用于諸如單螺桿泵葉輪的高強(qiáng)度應(yīng)用，對(duì)于提升單螺桿泵效率有顯著的改善。

單螺桿泵在不同流量和進(jìn)出口壓力下，效率是變化的，一般廠家說明書中有工作曲線。固定工況下單螺桿泵效率應(yīng)該是穩(wěn)定的。不過在單螺桿泵低于額定流量時(shí)，增加變頻器可以降低電機(jī)功耗，提高效率。因?yàn)檎{(diào)節(jié)流量的過程，一般是減小出口通流面積，通過節(jié)流作用，增加水的出口阻力，減小流量，節(jié)流會(huì)有不可逆損失；而變頻器是改變電機(jī)轉(zhuǎn)速，降低水流量，水出口阻力變化不大。 采用高分子復(fù)合材料在單螺桿泵工作過程中，泵內(nèi)流動(dòng)的水受到其與流道和泵葉輪表面的摩擦以及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流動(dòng)摩擦力及渦流阻力。水在流動(dòng)過程中所消耗的能量（水頭損失）就是用來克服內(nèi)摩擦力和水與設(shè)備界面的摩擦力。如果泵、葉輪表面光滑（這種表面稱為水力光滑表面）表面阻力較小，消耗能量就小。 在單螺桿泵過流面和葉輪上噴涂高分子復(fù)合材料，使其表面形成水力光滑表面，超光滑表面涂層表面光潔度是經(jīng)過拋光后不銹鋼的20倍，這種極光滑的表面減少了泵內(nèi)流體的分層，從而減少泵內(nèi)部紊流，降低了泵內(nèi)的容積損失和水力損失，降低了電耗。達(dá)到降低水流阻力損失的目的，從而提高單螺桿泵的水力效率，同時(shí)在一定程度上也可提高機(jī)械效率和容積效率。涂層分子結(jié)構(gòu)的致密性，能隔絕空氣、水等介質(zhì)和單螺桿泵葉輪母材的接觸，最大程度減少電化學(xué)腐蝕及銹蝕。另外，高分子復(fù)合材料本質(zhì)是高分子聚合物，具有抗化學(xué)腐蝕性，可以提高泵的抗腐蝕性，能大大增強(qiáng)泵抵抗沖蝕和抗腐蝕能力