旋渦泵的分類方式及缺點有哪些？
旋渦泵是從1920年今后出現(xiàn)的一種泵，它的主要作業(yè)組織包含葉輪（外緣上帶有徑向葉片的圓盤）、泵體及由泵蓋、泵體和葉輪構成的環(huán)形流道。液體由吸入管進入流道，并經過旋轉的葉輪取得能量，被輸送到排出管，完結泵的作業(yè)進程。旋渦泵的作業(yè)原理，構造以及特性曲線的形狀均與離心泵和其它類型泵不一樣。是一種小流量、高揚程的泵，其比轉數(shù)n8通常低于40。
旋渦泵根據葉輪的方式不一樣可分為閉式和開式兩種，閉式葉輪葉片凹槽內設有中心隔板；開式葉輪無中心隔板。
閉式旋渦泵
1、閉式漩渦泵構造：主要由葉輪、泵體、隔舌構成。圖1流道兩頭（或一端）與進口相通，稱為開式流道。葉輪上開有平衡孔，用于平衡軸向力。液體由進口進入，在葉輪帶動下做縱向漩渦運動取得能量，由出口排出，接近出口側葉片間液體隨葉輪回到泵進口。
1、葉輪；2、泵殼；3、隔舌；4、流道；5、平衡孔
2、閉式旋渦泵特色
(1)閉式自吸泵沒有自吸才能，不適用于氣液混輸。
進口氣體隨液體混入葉片凹槽，因為液體和氣體密度不一樣，密度大的液體在離心力效果下甩到葉片凹槽外側和流道中，氣體留在葉片凹槽根部，在出口側液體由出口流出，葉片凹槽根部的氣體隨葉輪回到進口，無法完成排氣。閉式旋渦泵如要具有自吸才能，需在出口側加設輔佐設備，使得液流流向葉片凹槽根部將氣體排出，并有氣液別離和液體回流構造。
(2)閉式旋渦泵氣蝕功能較差。
進口液流由葉輪外緣流向葉片凹槽根部，流速散布不均，沖擊較大，因而閉式旋渦泵氣蝕功能不如開式旋渦泵。
(3)閉式旋渦泵通常為單級或兩級。
(4)閉式旋渦泵功率通常為35%~45%，高于開式旋渦泵。
開式旋渦泵
1、開式旋渦泵構造：與閉式旋渦泵選用開式流道不一樣，開式旋渦泵通常選用閉式流道，吸進口和排出口開在葉片根部，與流道互不相通。除閉式流道構造外，開式旋渦泵還有一種選用向心開式流道的構造。兩種構造均有自吸才能。
旋渦泵的流量小的可到0.05l/s或更小，大的可達12.5l/s。單級揚程可達300m，當比轉數(shù)超越40時，因其功率低于離心泵，因而，較少運用。
旋渦泵和其它類型泵比較有以下長處：
1.旋渦泵是一種構造十分簡略的高揚程泵，與一樣尺度、轉數(shù)一樣的離心泵比較，其揚程高2-4倍。與一樣揚程的容積泵比較，其尺度要小、構造也簡略。
旋渦泵體積小、重量輕的特色在船只設備中具有極大的優(yōu)越性。
2.具有自吸才能或借助于簡略設備來完成自吸。
3.具有陡降的揚程特性曲線，因而，對體系中的壓力動搖不靈敏。
4.某些旋渦泵可完成汽液混輸。這關于抽送富含氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要意義。
5.旋渦泵構造簡略、鑄造和加工技術都簡單完成，某些旋渦泵零件還可以運用非金屬資料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
旋渦泵的缺點：
1.功率較低，最高不超越50%，大多數(shù)旋渦泵的功率在20%-40%，因而阻礙了它向大功率方向開展。
2.旋渦泵的汽蝕功能較差。
3.旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質。因隨著液體粘性的增加，泵的揚程和功率會急劇下降，介質的粘度約束在114厘沲（15°E）之內。
4.旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向空隙和軸向空隙的需求較嚴（通常徑向空隙為0.15~0.3mm，單側軸向空隙為0.07~0.15mm）給加工和安裝技術帶來必定的困難。
5.抽送的介質只限于純潔的液體。當液體中富含固體顆粒時，就會因磨損致使軸向和徑向的空隙增大而下降泵的功能或致使旋渦泵不能作業(yè)。

因為旋渦泵具有上述特色，所以這些年各國在旋渦泵的理論研究、計算方法以及產品的品種上都有較大的開展。旋渦泵在國民經濟的很多部分也越來越得到廣泛的使用，如化工聯(lián)合企業(yè)中用來抽送小流量、高揚程的酸類、堿類和其它帶有腐蝕性及易揮發(fā)的化學液體；加油車、油罐車和固定分配設備用來抽送汽油、火油、酒精等揮發(fā)性的液體；用作移動式和固定式的消防泵、船只的供水泵以及用于增壓和抽送補給水等。